Beim Blechbiegen, auch Metallbiegen oder Metallumformung genannt, handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem ein Metallblech gebogen oder gefaltet wird, um die gewünschten Formen, Winkel oder Geometrien zu erzeugen.Dieser Vorgang wird normalerweise mit einer Maschine namens Abkantpresse durchgeführt.

Hier ein Überblick über den Blechfalzprozess:

1. Einrichtung: Der Bediener bereitet die Abkantpresse vor, indem er das entsprechende Werkzeug auswählt, beispielsweise eine „V“-förmige Matrize und einen passenden Stempel.Das Werkzeug bestimmt den Winkel und die Form der Biegung.

2. Materialpositionierung: Das Blech wird auf der Abkantpresse positioniert und ruht normalerweise auf einem Bett mit verstellbaren Hinteranschlägen, die eine genaue Platzierung und Ausrichtung gewährleisten.

3. Klemmen: Klemmen oder andere Haltevorrichtungen fixieren das Blech und verhindern, dass es sich während des Biegevorgangs bewegt.

4. Biegen: Die Abkantpresse übt eine nach unten gerichtete Kraft auf das Blech aus und zwingt es zum Biegen.Das Biegen erfolgt an der Stelle, an der sich Stempel und Matrize treffen, wodurch ein gewünschter Winkel oder eine gewünschte Falte entsteht.Der Winkel und die Tiefe der Biegung werden durch die Form des Stempels und der Matrize sowie durch die Stärke des ausgeübten Drucks bestimmt.

5. Wiederholen Sie die Schritte: Wenn mehrere Biegungen oder Falten im Blech erforderlich sind, führt der Bediener für jede Biegung den gleichen Vorgang durch und positioniert und spannt nach Bedarf neu.

6. Inspektion: Der Bediener prüft die Genauigkeit und Qualität des gefalteten Metalls und stellt sicher, dass es den angegebenen Abmessungen und Toleranzen entspricht.

Das Biegen von Blechen bietet Designflexibilität und Vielseitigkeit und ermöglicht die Erstellung verschiedener Formen, Winkel und Geometrien.Es wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Elektronikindustrie zur Herstellung von Komponenten und Produkten wie Halterungen, Gehäusen, Platten und Rahmen verwendet.​​​​​​​

Der Blechfalzprozess umfasst mehrere Phasen, darunter Vorbereitung, Programmierung, Maschineneinrichtung, Falzen und Inspektion.Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess:

1.Design und Programmierung: Das Designteam untersucht die Anforderungen des Produkts und ermittelt die beste Methode zum Falten des Blechs.Sie berücksichtigen Faktoren wie die gewünschte Form, Abmessungen, Materialstärke und Biegewinkel.Anschließend erstellen sie mithilfe von CAD- (Computer Aided Design) oder CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) ein Programm zur Steuerung der Faltmaschine.

2. Materialvorbereitung: Das Blech, typischerweise in Form von flachen Blechen oder Zuschnitten, wird durch Zuschneiden auf die erforderliche Größe und Form vorbereitet.In dieser Phase können auch alle notwendigen Stanz-, Bohr- oder andere Vorgänge durchgeführt werden.

3. Maschineneinrichtung: Die Falzmaschine, beispielsweise eine Abkantpresse, wird für den Falzvorgang vorbereitet.Dazu gehört die Auswahl der geeigneten Werkzeuge, wie Matrize und Stempel, basierend auf den gewünschten Biegewinkeln, der Blechdicke und der Materialart.Die Hinteranschläge und andere Positionierungsmechanismen der Maschine sind so eingestellt, dass sie eine genaue Platzierung des Blechs gewährleisten.

4. Faltvorgang: Die programmierten Anweisungen werden in das Steuerungssystem der Faltmaschine geladen.Der Bediener positioniert das Blech auf dem Maschinenbett und richtet es gemäß den programmierten Vorgaben aus.Die Maschine klemmt das Blech sicher fest, um Bewegungen während des Falzvorgangs zu verhindern.Der Stößel der Maschine übt dann eine nach unten gerichtete Kraft auf das Blech aus und drückt es gegen die Matrize, um die gewünschten Biegungen oder Falten zu erzeugen.

5. Inspektion und Qualitätskontrolle: Sobald der Faltvorgang abgeschlossen ist, wird das gefaltete Produkt auf Genauigkeit, Qualität und Einhaltung der Spezifikationen überprüft.Es können Messungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Biegewinkel, Abmessungen und die Gesamtform des Produkts den erforderlichen Standards entsprechen.Eventuell notwendige Anpassungen oder Korrekturen können in dieser Phase vorgenommen werden.

6. Nachbearbeitung: Abhängig von den spezifischen Anforderungen des Produkts können nach dem Blechbiegeprozess zusätzliche Prozesse wie Schweißen, Entgraten oder Oberflächenveredelung durchgeführt werden.

Die oben genannten Schritte können je nach Komplexität des Produkts, der Art der verwendeten Falzmaschine und den spezifischen Anforderungen des Projekts variieren.Während des gesamten Prozesses werden erfahrene Bediener und Qualitätskontrollmaßnahmen eingesetzt, um präzise und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.​​​​​​​

Zu den Materialien, die CNC-gefaltet werden können, gehören:

1. Weichstahl: Dies ist eine übliche Stahlsorte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die sich relativ leicht biegen und formen lässt.

2. Beschichtete Stähle: Hierbei handelt es sich um Stähle, die mit Schutzschichten wie Verzinkung oder Pulverbeschichtung beschichtet wurden.Der Faltvorgang kann ohne Beschädigung der Beschichtung durchgeführt werden.

3. Edelstahl: Dies ist ein korrosionsbeständiger Stahl, der häufig in Branchen verwendet wird, die eine hohe Haltbarkeit und Hygiene erfordern.Es kann gefaltet werden, der Vorgang erfordert jedoch möglicherweise einen höheren Druck und spezielle Werkzeuge.

4.Aluminium: Aluminium ist für sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt, wird häufig in verschiedenen Anwendungen verwendet und kann problemlos CNC-gefaltet werden.

5.Legierungen: Verschiedene Legierungsmaterialien wie Messing, Kupfer und Bronze können ebenfalls CNC-gefaltet werden.Für den Faltprozess von Legierungen sind je nach den Eigenschaften der jeweiligen Legierung möglicherweise spezielle Werkzeuge und Parameter erforderlich.

Es ist zu beachten, dass die Dicke und Abmessungen des Materials je nach den spezifischen Fähigkeiten der CNC-Faltausrüstung variieren können.Es empfiehlt sich immer, Rücksprache mit dem Hersteller oder Dienstleister zu halten, um sicherzustellen, dass das gewünschte Material und die gewünschten Abmessungen im CNC-Faltprozess berücksichtigt werden können.​​​​​​​