Beim Blechlaserschneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein leistungsstarker Laserstrahl zum Schneiden von Blechmaterialien verwendet wird.Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Blechs gerichtet, wodurch das Material schmilzt oder verdampft.Der Laser folgt einem vorgegebenen Pfad, der von einer Computersoftware gesteuert wird, um die gewünschten Formen oder Designs auszuschneiden.

Das Laserschneidverfahren bietet gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden mehrere Vorteile.Erstens ermöglicht es ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit und sorgt für saubere und scharfe Kanten.Es kann problemlos komplizierte Designs und komplexe Formen schneiden und bietet so Flexibilität bei den Designmöglichkeiten.

Darüber hinaus ist das Laserschneiden ein schneller und effizienter Prozess.Der Laserstrahl kann sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, was im Vergleich zu anderen Schneidmethoden zu kürzeren Produktionszeiten führt.Es reduziert auch den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen, da der Laserschneidprozess häufig glatte und polierte Kanten hinterlässt.

Darüber hinaus ist das Laserschneiden eine vielseitige Methode, die für eine Vielzahl von Blechmaterialien eingesetzt werden kann, darunter Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.Durch die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu schneiden, eignet es sich für verschiedene Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und mehr.

Insgesamt bietet das Laserschneiden von Blechen eine zuverlässige und präzise Methode zur Herstellung hochwertiger Teile und Komponenten.Es bietet effiziente Produktionszeiten, vielseitige Designoptionen und die Möglichkeit, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten.​​​​​​​

Der Laserschneidprozess umfasst die folgenden Schritte:

1.Design und Programmierung: Der erste Schritt besteht darin, eine digitale Designdatei des zu schneidenden Teils oder der Form zu erstellen oder zu erhalten.Zu diesem Zweck wird üblicherweise CAD-Software (Computer Aided Design) verwendet.Die Designdatei enthält alle notwendigen Informationen wie Abmessungen, Formen und Schnittpfade.

2. Materialvorbereitung: Das zu schneidende Blechmaterial wird vorbereitet, indem es gereinigt und auf der Laserschneidmaschine positioniert wird.Das Material sollte sicher eingespannt oder fixiert werden, um Bewegungen während des Schneidvorgangs zu verhindern.

3. Schneidvorgang: Sobald die Maschine eingerichtet ist, beginnt der Schneidvorgang.Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Blechmaterials gerichtet und folgt dabei genau den in der Konstruktionsdatei definierten Pfaden.Wenn der Laserstrahl mit dem Material in Kontakt kommt, erwärmt er sich und schmilzt oder verdampft das Material entlang des Schneidpfads.Die hohe Energie des Laserstrahls ermöglicht ein schnelles und präzises Schneiden.

4. Ausbrechen: Nachdem der Laser die gewünschten Formen oder Teile geschnitten hat, wird das Blechskelett entfernt und die fertigen Teile bleiben übrig.Dieser Vorgang wird als „Ausbrechen“ bezeichnet und kann je nach Komplexität und Größe der Teile manuell oder mithilfe automatisierter Systeme durchgeführt werden.

5. Endbearbeitung und Inspektion: Die geschnittenen Teile können zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen wie Entgraten oder Polieren unterzogen werden, um scharfe Kanten oder Unvollkommenheiten zu entfernen.Um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen, werden Qualitätskontrollen und Inspektionen durchgeführt.

Der Laserschneidprozess bietet eine schnelle, präzise und effiziente Methode zum Schneiden verschiedener Materialien und zum Erstellen komplizierter Formen und Designs.Es wird häufig in Branchen wie Fertigung, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und mehr eingesetzt.​​​​​​​

Der Großteil des Laserschneidens, das wir hier bei CNCT Manufacturing durchführen, erfolgt aus Blech.Wir können laserschneiden:
> Weichstahl bis 40 mm
> Edelstahl bis 30 mm
> Aluminium bis 20 mm Dicke
Kunststoffe: Laserschneiden wird üblicherweise bei Kunststoffen wie Acryl, Polycarbonat, ABS, PVC und Polypropylen eingesetzt.
Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Materialien aufgrund ihrer Zusammensetzung und Reaktion auf den Laserstrahl für das Laserschneiden geeignet sind.Bevor Sie mit dem Laserschneiden fortfahren, empfiehlt es sich, sich an einen Laserschneiddienstleister oder -hersteller zu wenden, um sicherzustellen, dass das Material mit dieser Methode sicher und effektiv geschnitten werden kann.

Vorteile des Laserschneidens:

1.Präzision: Das Laserschneiden bietet hohe Präzision und Genauigkeit und ermöglicht komplizierte und komplexe Schnitte mit engen Toleranzen.Es können scharfe Kanten und komplizierte Details erzeugt werden, die mit anderen Schneidmethoden möglicherweise nur schwer zu erreichen sind.

2. Vielseitigkeit: Das Laserschneiden eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Stoffe und mehr.Es kann Materialien unterschiedlicher Dicke und Dichte schneiden.

3. Berührungsloser Prozess: Das Laserschneiden ist ein berührungsloser Prozess, was bedeutet, dass der Laserstrahl das zu schneidende Material nicht physisch berührt.Dadurch wird das Risiko einer Materialverformung, -verzerrung oder -beschädigung verringert, die bei anderen Schneidmethoden auftreten könnte.

4.Minimale Materialverschwendung: Der schmale Laserstrahl führt zu einer kleinen Schnittfuge und minimiert so die Materialverschwendung.Nesting-Software kann die Platzierung mehrerer Teile auf einem Blech optimieren, um die Materialausnutzung zu maximieren und den Abfall weiter zu reduzieren.

5. Geschwindigkeit und Effizienz: Laserschneiden ist ein schneller und effizienter Prozess, der kurze Produktionszeiten ermöglicht, insbesondere bei sich wiederholenden oder großvolumigen Schneidaufgaben.Automatisierte Systeme können zum kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Schneiden eingesetzt werden.​​​​​​​

Das Laserschneiden basiert auf den Prinzipien fokussierter hochenergetischer Laserstrahlen und deren Wechselwirkung mit Materialien.Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Erklärung zur Funktionsweise des Laserschneidens:

1. Schneidvorgang: Sobald der Laserstrahl das Material an einer Stelle vollständig durchdrungen hat, beginnt der eigentliche Schneidvorgang.Das vom CNC-System gesteuerte Lasersystem folgt der gewählten Schnittgeometrie und -bahn.Die kontrollierte Bewegung des Laserstrahls über das Material schneidet es durch und erzeugt die gewünschte Form oder das gewünschte Muster.

2. Schnittfugenbreite: Der Laserschneidprozess erzeugt einen schmalen Schnitt, die sogenannte Schnittfuge, deren Breite von den Eigenschaften des Laserstrahls, der Materialstärke und der Schnittgeschwindigkeit abhängt.Die Schnittfugenbreite ist typischerweise kleiner als bei anderen herkömmlichen Schneidmethoden.

3. Nachbearbeitung: Nach Abschluss des Schneidvorgangs können die geschnittenen Teile Nachbearbeitungsschritten wie Reinigen, Entgraten oder Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen oder die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Es ist wichtig zu beachten, dass unterschiedliche Materialien und Dicken möglicherweise Anpassungen der Laserleistung, der Schnittgeschwindigkeit und der Auswahl des Hilfsgases erfordern, um optimale Schneidergebnisse zu erzielen.Laserschneidsysteme sind hochgradig programmierbar und ermöglichen eine präzise Steuerung und individuelle Anpassung des Schneidprozesses.​​​​​​​