FAQ

Q Was ist das Laserschneidverfahren?

A
Der Laserschneidprozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Design und Programmierung: Der erste Schritt besteht darin, eine digitale Designdatei des zu schneidenden Teils oder der Form zu erstellen oder zu erhalten.Zu diesem Zweck wird üblicherweise CAD-Software (Computer Aided Design) verwendet.Die Designdatei enthält alle notwendigen Informationen wie Abmessungen, Formen und Schnittpfade.

2. Materialvorbereitung: Das zu schneidende Blechmaterial wird vorbereitet, indem es gereinigt und auf der Laserschneidmaschine positioniert wird.Das Material sollte sicher eingespannt oder fixiert werden, um Bewegungen während des Schneidvorgangs zu verhindern.

3. Schneidvorgang: Sobald die Maschine eingerichtet ist, beginnt der Schneidvorgang.Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Blechmaterials gerichtet und folgt dabei genau den in der Konstruktionsdatei definierten Pfaden.Wenn der Laserstrahl mit dem Material in Kontakt kommt, erwärmt er sich und schmilzt oder verdampft das Material entlang des Schneidpfads.Die hohe Energie des Laserstrahls ermöglicht ein schnelles und präzises Schneiden.

4. Ausbrechen: Nachdem der Laser die gewünschten Formen oder Teile geschnitten hat, wird das Blechskelett entfernt und die fertigen Teile bleiben übrig.Dieser Vorgang wird als „Ausbrechen“ bezeichnet und kann je nach Komplexität und Größe der Teile manuell oder mithilfe automatisierter Systeme durchgeführt werden.

5. Endbearbeitung und Inspektion: Die geschnittenen Teile können zusätzlichen Endbearbeitungsprozessen wie Entgraten oder Polieren unterzogen werden, um scharfe Kanten oder Unvollkommenheiten zu entfernen.Um sicherzustellen, dass die fertigen Teile den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen, werden Qualitätskontrollen und Inspektionen durchgeführt.

Der Laserschneidprozess bietet eine schnelle, präzise und effiziente Methode zum Schneiden verschiedener Materialien und zum Erstellen komplizierter Formen und Designs.Es wird häufig in Branchen wie Fertigung, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und mehr eingesetzt.
Q Welche Materialien können lasergeschnitten werden?

A
Der Großteil des Laserschneidens, das wir hier bei CNCT Manufacturing durchführen, erfolgt aus Blech.Wir können laserschneiden:
> Weichstahl bis 40 mm
> Edelstahl bis 30 mm
> Aluminium bis 20 mm Dicke
Kunststoffe: Laserschneiden wird üblicherweise bei Kunststoffen wie Acryl, Polycarbonat, ABS, PVC und Polypropylen eingesetzt.
Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Materialien aufgrund ihrer Zusammensetzung und Reaktion auf den Laserstrahl für das Laserschneiden geeignet sind.Bevor Sie mit dem Laserschneiden fortfahren, sollten Sie sich an einen Laserschneiddienstleister oder -hersteller wenden, um sicherzustellen, dass das Material mit dieser Methode sicher und effektiv geschnitten werden kann.
Q Welche Vor- und Nachteile hat das Laserschneiden?

A
Vorteile des Laserschneidens:

1. Präzision: Das Laserschneiden bietet hohe Präzision und Genauigkeit und ermöglicht komplizierte und komplexe Schnitte mit engen Toleranzen.Es können scharfe Kanten und komplizierte Details erzeugt werden, die mit anderen Schneidmethoden möglicherweise nur schwer zu erreichen sind.

2. Vielseitigkeit: Das Laserschneiden eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Stoffe und mehr.Es kann Materialien unterschiedlicher Dicke und Dichte schneiden.

3. Berührungsloser Prozess: Das Laserschneiden ist ein berührungsloser Prozess, was bedeutet, dass der Laserstrahl das zu schneidende Material nicht physisch berührt.Dadurch wird das Risiko einer Materialverformung, -verzerrung oder -beschädigung verringert, die bei anderen Schneidmethoden auftreten könnte.

4. Minimale Materialverschwendung: Der schmale Laserstrahl führt zu einer kleinen Schnittfuge und minimiert so die Materialverschwendung.Nesting-Software kann die Platzierung mehrerer Teile auf einem Blech optimieren, um die Materialausnutzung zu maximieren und den Abfall weiter zu reduzieren.

Geschwindigkeit und Effizienz: Laserschneiden ist ein schneller und effizienter Prozess, der kurze Produktionszeiten ermöglicht, insbesondere bei sich wiederholenden oder großvolumigen Schneidaufgaben.Automatisierte Systeme können zum kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Schneiden eingesetzt werden.
Q Wie funktioniert Laserschneiden?

A
Das Laserschneiden basiert auf den Prinzipien fokussierter hochenergetischer Laserstrahlen und deren Wechselwirkung mit Materialien.Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Erklärung zur Funktionsweise des Laserschneidens:

1. Schneidvorgang: Sobald der Laserstrahl das Material an einer Stelle vollständig durchdrungen hat, beginnt der eigentliche Schneidvorgang.Das vom CNC-System gesteuerte Lasersystem folgt der gewählten Schnittgeometrie und -bahn.Die kontrollierte Bewegung des Laserstrahls über das Material schneidet es durch und erzeugt die gewünschte Form oder das gewünschte Muster.

2. Schnittfugenbreite: Beim Laserschneiden entsteht ein schmaler Schnitt, die sogenannte Schnittfuge, deren Breite von den Eigenschaften des Laserstrahls, der Materialstärke und der Schnittgeschwindigkeit abhängt.Die Schnittfugenbreite ist typischerweise kleiner als bei anderen herkömmlichen Schneidmethoden.

3. Nachbearbeitung: Nach Abschluss des Schneidvorgangs können die geschnittenen Teile Nachbearbeitungsschritten wie Reinigen, Entgraten oder Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen oder die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Es ist wichtig zu beachten, dass unterschiedliche Materialien und Dicken möglicherweise Anpassungen der Laserleistung, der Schnittgeschwindigkeit und der Auswahl des Hilfsgases erfordern, um optimale Schneidergebnisse zu erzielen.Laserschneidsysteme sind hochgradig programmierbar und ermöglichen eine präzise Steuerung und individuelle Anpassung des Schneidprozesses.
Q Was beinhaltet der Blechkonstruktionsprozess?

A
Der Blechkonstruktionsprozess umfasst mehrere Schritte:

Kundenspezifikationen: Unser Designteam beginnt mit der Überprüfung der Zeichnungen oder Designspezifikationen des Kunden.Der Detaillierungsgrad und die Genauigkeit dieser Spezifikationen bestimmen den Umfang unseres Beitrags.

Konstruktionszeichnung: Bei Bedarf erstellen oder überarbeiten unsere Designer eine Zeichnung basierend auf den Kundenspezifikationen.Dies hilft dem Kunden, das Endprodukt zu visualisieren und ermöglicht etwaige Designänderungen vor der Herstellung.

Designempfehlungen: In dieser Phase kann das CNCT-Designteam Empfehlungen zu Designänderungen geben, um die Fertigungseffizienz und Kosteneinsparungen zu steigern.Wir verfügen über Fachwissen in der Optimierung von Designs, um Materialverschwendung zu minimieren, Produktionsprozesse zu rationalisieren und die Gesamtproduktqualität zu steigern.

Prototyping: Sobald das Design fertiggestellt ist, wird in der Regel ein Prototyp erstellt, um sicherzustellen, dass das Produkt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt und wie vorgesehen funktioniert.Dies ermöglicht alle notwendigen Anpassungen, bevor mit der Massenproduktion begonnen wird.

Fertigung: Nachdem der Prototyp genehmigt wurde, werden die Blechkomponenten gemäß dem endgültigen Entwurf hergestellt.CNCT nutzt die neueste Technologie in CAD und Maschinenprogrammierung, um eine präzise und effiziente Fertigung sicherzustellen.

Während des gesamten Prozesses arbeitet das Designteam von CNCT eng mit dem Kunden zusammen und pflegt offene Kommunikationskanäle für Feedback und Zusammenarbeit.Durch die Kombination unseres Fachwissens mit den Anforderungen des Kunden streben wir danach, Blechprodukte zu liefern, die ein Höchstmaß an Exzellenz und Effizienz erreichen.
Q Welche Software verwendet die Designabteilung?

A
In unserer Konstruktionsabteilung verwenden wir hauptsächlich die Software SolidWorks zur Erstellung, Bearbeitung und Ausgabe von 3D-Modellen von Blechbauteilen.Diese branchenführende CAD-Software ermöglicht es unseren Designern, Teile präzise zu entwerfen und zu modifizieren sowie Designänderungen unseren Kunden schnell zur Genehmigung vor der Fertigung vorzulegen.

Die in SolidWorks erstellten CAD-Modelle werden dann in verschiedene Formate exportiert, darunter DXF, STEP und SAT.Diese Formate werden in der Branche häufig verwendet und ermöglichen eine einfache Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen unserem Team und dem Kunden.Dadurch wird sichergestellt, dass Entwurfsänderungen vor der endgültigen Freigabe effizient und genau vorgenommen werden können.

Durch die Verwendung der neuesten Version von SolidWorks und dieser branchenüblichen Dateiformate kann CNCT Manufacturing unseren Kunden Kosten- und Zeiteinsparungen sowie die Gewissheit bieten, dass ihre Blechkomponenten nach genauen Spezifikationen hergestellt werden.

FAQ

Q Was ist das Laserschneidverfahren?

Q Welche Materialien können lasergeschnitten werden?

Q Welche Vor- und Nachteile hat das Laserschneiden?

Q Wie funktioniert Laserschneiden?

Q Was beinhaltet der Blechkonstruktionsprozess?

Q Welche Software verwendet die Designabteilung?

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